手糊玻璃鋼工藝流程

（一）玻璃鋼模具手糊成型工藝流程：

玻璃鋼模(mo)(mo)(mo)(mo)具手糊成型工(gong)藝是先在模(mo)(mo)(mo)(mo)型上涂(tu)一層脫模(mo)(mo)(mo)(mo)劑，然后(hou)將(jiang)配(pei)好的(de)樹(shu)脂(zhi)混合料用(yong)刮刀或刷(shua)子涂(tu)刷(shua)到(dao)模(mo)(mo)(mo)(mo)型上，再在其上鋪陳裁好的(de)玻璃布或其它增(zeng)強材(cai)料，用(yong)刮刀或毛(mao)刷(shua)迫使(shi)樹(shu)脂(zhi)浸入玻璃布，排出氣泡，待樹(shu)脂(zhi)浸透增(zeng)強材(cai)料后(hou)，再鋪放(fang)第2層增(zeng)強材(cai)料，如此反復涂(tu)刷(shua)樹(shu)脂(zhi)和(he)鋪放(fang)增(zeng)強材(cai)料，直至達到(dao)所需要(yao)的(de)設計層數，然后(hou)進行固化(hua)、脫模(mo)(mo)(mo)(mo)和(he)修整。

（二）玻璃鋼模具原材料的選擇：

玻(bo)璃鋼手糊成(cheng)(cheng)型(xing)模具(ju)的原(yuan)材料(liao)(liao)主(zhu)要(yao)是樹脂(zhi)、增(zeng)強材料(liao)(liao)和輔(fu)助(zhu)材料(liao)(liao)等(deng)。合理地選(xuan)擇(ze)原(yuan)材料(liao)(liao)是保(bao)證產品質量，降低成(cheng)(cheng)本的重要(yao)環節。選(xuan)擇(ze)原(yuan)材料(liao)(liao)時，必須(xu)滿足以下條件：

①滿(man)足產品設計的性能(neng)要求；

②適(shi)應手(shou)糊(hu)成型(xing)工藝的特點(dian)；

③價格(ge)便宜，貨源充分。

目前的(de)原材料主要有：樹脂、增強(qiang)纖維(wei)（玻(bo)纖布(bu)、短切氈、表面氈）、膠(jiao)衣(yi)、固化劑、促進劑、脫(tuo)模劑、色料、增韌劑、填料（石(shi)英(ying)粉、金剛石(shi)粉、鑄石(shi)粉、石(shi)棉粉）等。

1、樹脂的選擇：

選擇手糊成(cheng)型(xing)用(yong)的樹脂品(pin)種十分重要(yao)，它直接(jie)關(guan)系到(dao)產(chan)品(pin)質量和生產(chan)工藝。因此，必須(xu)根據產(chan)品(pin)性能、使(shi)用(yong)條件及工藝要(yao)求(qiu)確定(ding)樹脂的品(pin)種。

⑴產品性能(neng)考(kao)慮，要注意(yi)：

①樹(shu)脂(zhi)固化收縮(suo)(suo)問題：應選用低收縮(suo)(suo)樹(shu)脂(zhi)。

②斷裂延伸率：應選用延伸性(xing)好的樹(shu)脂，提高玻璃鋼開(kai)裂時(shi)的強度。

⑵從(cong)工藝角度考慮，樹脂應滿足(zu)：

 ①良好的浸潤(run)(run)性。樹脂(zhi)對(dui)纖維(wei)的浸潤(run)(run)是保證玻(bo)璃鋼質量的一個重要因素(su)，也是手糊(hu)工(gong)藝(yi)的先決條(tiao)件。如浸潤(run)(run)不好，不僅使(shi)玻(bo)璃鋼制品成型困(kun)難，也會使(shi)樹脂(zhi)——纖維(wei)間出現氣(qi)泡；

②適(shi)當的粘(zhan)度。手糊成(cheng)型(xing)(xing)時的樹脂粘(zhan)度過(guo)低，會(hui)出現流膠現象，粘(zhan)度過(guo)大，又會(hui)使成(cheng)型(xing)(xing)浸潤困難；

③能在室溫(wen)或低(di)溫(wen)下凝膠、固(gu)化，并(bing)要(yao)求(qiu)固(gu)化時無低(di)分子物(wu)產生；

④無毒或(huo)低毒；

⑤價格便宜，貨源充足。

目前手糊成(cheng)型工(gong)藝中最常用(yong)的樹脂為(wei)不(bu)飽和(he)聚酯樹脂和(he)環氧樹脂，而(er)酚(fen)醛樹脂很少單獨使用(yong)。

2、增強材料的選擇：

纖維(wei)品種一般要根據使用條件和工藝設計來(lai)進(jin)行選擇。

⑴從使(shi)用(yong)條件考(kao)慮，要(yao)考(kao)慮制品的(de)使(shi)用(yong)溫度、強度、韌性、比重(zhong)、絕緣性等因(yin)素。

⑵從工藝角度考(kao)慮，要求(qiu)其具(ju)有以下(xia)特性：

①易浸潤(run)性：容易被樹脂浸透；

②鋪(pu)覆變(bian)形(xing)(xing)性(xing)：在(zai)糊制形(xing)(xing)狀復雜的產品時，要求玻璃纖維制品能適(shi)應模具形(xing)(xing)狀的變(bian)化，有(you)一定的變(bian)形(xing)(xing)性(xing)能。

目前常用的玻璃纖(xian)維(wei)制品，有無捻粗紗(sha)、短切(qie)纖(xian)維(wei)氈、表面氈、無捻粗紗(sha)布、復合增強材料等。

3、脫模劑的選擇：

在生產玻璃鋼制品(pin)過程中，為了(le)防止制品(pin)與模(mo)具粘(zhan)結，手糊(hu)成型前先在模(mo)具上涂一層起分離(li)作(zuo)用的(de)物質——脫模(mo)劑(ji)(ji)。脫模(mo)劑(ji)(ji)的(de)種(zhong)類很多，分薄膜型、混(hun)合溶液型和(he)油蠟型三種(zhong)。

選擇脫模(mo)劑時應考慮模(mo)具材料、樹(shu)脂類型、固化(hua)溫度、產品外(wai)型結構、生(sheng)產周(zhou)期(qi)、經濟效益(yi)等多方面的(de)因素。

4、膠衣樹脂的選擇：

膠(jiao)衣(yi)樹(shu)脂種類很(hen)多，一(yi)般是(shi)根據使用條件進行(xing)選擇(ze)的。目(mu)前使用的膠(jiao)衣(yi)樹(shu)脂有聚酯類和乙烯基類等。

（三）玻璃鋼制品(pin)手糊成型步驟及注(zhu)意事項：

1、纖維增強材料的準備：

手糊成型用的布(bu)或氈，要預(yu)先(xian)經過(guo)(guo)表面處理，盡可能(neng)選用經過(guo)(guo)前(qian)處理的纖維(wei)(wei)增強材(cai)料，不論何種(zhong)纖維(wei)(wei)及制品，使用前(qian)一定要保持干燥(zao)，不沾油污。

增強材(cai)料的剪(jian)裁設計很重要，一般應集中剪(jian)裁，以便提(ti)高效率和(he)節約用(yong)布(bu)。剪(jian)裁時應注意(yi)：

①布的(de)經緯向(xiang)(xiang)強度(du)不(bu)同，應根據設計要求，縱橫交(jiao)替鋪放(fang)，對有方(fang)向(xiang)(xiang)性強度(du)要求的(de)制品，可使用單向(xiang)(xiang)布增強。

②對表面(mian)起伏變化(hua)較大的產品，應局部(bu)將纖維布剪開，但盡量少開刀(dao)，并要注(zhu)意把開口部(bu)位錯開。

③增強材料的搭接長度一般取50毫米(mi)，在厚度要求嚴格時，可采取對(dui)接，但(dan)要注意錯(cuo)縫(feng)。

④剪裁(cai)玻(bo)璃布的大(da)(da)小，應根據產品尺寸、性能要求和操作(zuo)難(nan)易程(cheng)度來決定。小塊接頭(tou)多，強度低，如(ru)果施工方便，盡可能采(cai)用大(da)(da)塊布糊制。

2、樹脂膠液的制備：

樹脂膠液的工藝指標(biao)包括：粘度、凝膠時間及(ji)固化程度三個(ge)指標(biao)。

①樹脂粘度：

樹脂粘度(du)(du)又稱流(liu)動性，是(shi)手糊成型中的(de)一(yi)個重要指標，粘度(du)(du)過高(gao)會造成涂膠(jiao)困難，不易使增強材料浸透；粘度(du)(du)過低又會出現流(liu)膠(jiao)現象(xiang)，影響質量。

②凝膠時間：

樹脂膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)液配制(zhi)好(hao)后(hou)，到(dao)開始(shi)發(fa)熱(re)、發(fa)粘(zhan)和失(shi)去流(liu)動性的時(shi)(shi)間稱凝(ning)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)時(shi)(shi)間。一(yi)般希望膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)液在糊制(zhi)完成(cheng)后(hou)停一(yi)段(duan)時(shi)(shi)間再凝(ning)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)。如(ru)果凝(ning)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)時(shi)(shi)間過短(duan)(duan)，施(shi)工中會因膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)液發(fa)粘(zhan)浸不(bu)透纖維而影響質量。反之(zhi)，長期不(bu)凝(ning)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)，會引起(qi)樹脂膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)液流(liu)失(shi)和交聯劑揮發(fa)，使固化(hua)不(bu)完全，強(qiang)度降(jiang)低(di)。膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)液的凝(ning)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)時(shi)(shi)間一(yi)般比(bi)制(zhi)品凝(ning)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)時(shi)(shi)間短(duan)(duan)。樹脂膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)液的凝(ning)膠(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)時(shi)(shi)間與配方、環境溫度、濕(shi)度、制(zhi)品厚(hou)度等有關。

聚酯(zhi)膠(jiao)(jiao)液的凝(ning)膠(jiao)(jiao)時間的控制一般是(shi)通過調整固化劑(ji)(ji)和促進劑(ji)(ji)的用量來實現(xian)的。

③固化程度：

完(wan)全(quan)固化(hua)是保證產(chan)品(pin)質(zhi)量的重要(yao)條(tiao)件。從(cong)工藝角度(du)考慮(lv)，固化(hua)程度(du)分脫(tuo)模(mo)強(qiang)度(du)和使(shi)用(yong)強(qiang)度(du)。前(qian)者是保證制品(pin)具(ju)有脫(tuo)模(mo)強(qiang)度(du)，使(shi)制品(pin)從(cong)模(mo)具(ju)上無損壞(huai)取(qu)下來，后者則要(yao)求產(chan)品(pin)達到使(shi)用(yong)強(qiang)度(du)。

一般采用調整配方來控制生(sheng)產過程中的(de)固化度。對(dui)于手(shou)糊制品，希望能控制在(zai)(zai)24小時(shi)脫模，時(shi)間再長(chang)，會影(ying)響生(sheng)產效率(lv)。在(zai)(zai)室溫(wen)低于15℃時(shi)，應適當采取加熱或保溫(wen)措施(shi)。

3、膠衣糊準備：

膠衣(yi)糊是用(yong)來制作表面膠衣(yi)層的(de)(de)，其作用(yong)是提高制品的(de)(de)耐侯(hou)性、耐水性和耐化學侵(qin)蝕(shi)性，延長使用(yong)壽命。

因(yin)膠衣樹脂(zhi)有觸變性，使用(yong)時要充分攪拌；涂層(ceng)(ceng)厚(hou)度應控制(zhi)在0.25～0.4毫米左右；當(dang)膠衣層(ceng)(ceng)開始凝膠時，立(li)即糊制(zhi)玻(bo)璃鋼(gang)(gang)，待完(wan)全固(gu)化后脫模；使用(yong)膠衣樹脂(zhi)層(ceng)(ceng)時，應防(fang)止膠衣層(ceng)(ceng)和玻(bo)璃鋼(gang)(gang)之間有污(wu)染或(huo)滲進小氣泡。

4、手糊成型工具的準備：

手糊成型(xing)工具最常(chang)用的(de)有剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圓磨機(ji)、拋光機(ji)、電(dian)鉆等。

5、成型工藝路線制定：

正確的(de)選擇(ze)工(gong)藝路線，是按質完成任務的(de)保證(zheng)。在組(zu)織生產前，必需對產品性能、構造特點及施工(gong)條件等進行全面了(le)解(jie)，并在分析研究的(de)基礎上制訂切實(shi)可行的(de)工(gong)藝路線，一(yi)般(ban)應從(cong)以(yi)下(xia)幾方(fang)面來考慮：

①根據產品性能要求，合(he)理地選(xuan)擇纖維種類、樹脂(zhi)配方及鋪糊(hu)方法。

②根據產品形狀、尺寸(cun)及強度要求，選擇模具材料(liao)、成(cheng)型方法(fa)。

③根據氣候條件，任務情況，選擇固化(hua)方式。15℃以(yi)上常溫固化(hua)，要經(jing)過24小時才(cai)能脫模；任務緊迫時，可采用熱固化(hua)工藝。

④根據含(han)膠量(liang)控制的要求，選擇成型(xing)方式(shi)。

⑤根(gen)據產品表(biao)面要(yao)求來(lai)確定成型方式。

6、鋪糊施工：

鋪(pu)糊(hu)是手糊(hu)成(cheng)型的重要(yao)工序(xu)，必(bi)須(xu)精心操作。糊(hu)制前，先要(yao)檢(jian)查模具是否(fou)漏涂。在有(you)(you)膠(jiao)衣(yi)層時，則要(yao)檢(jian)查膠(jiao)衣(yi)層是否(fou)凝膠(jiao)（要(yao)達到軟而不(bu)粘手）等(deng)。檢(jian)查合格后，再(zai)開(kai)始鋪(pu)糊(hu)，要(yao)先刷(shua)膠(jiao)，然后鋪(pu)布(bu)，注意排出氣(qi)泡(pao)(pao)，直到達到設計厚(hou)度。在鋪(pu)第一(yi)、二層布(bu)時，樹脂含量(liang)應高(gao)些，這樣(yang)有(you)(you)利于(yu)浸透(tou)織物和排出氣(qi)泡(pao)(pao)。

涂刮時(shi)要用力從一端（或從中間(jian)向兩端）把氣泡趕凈(jing)，使(shi)玻璃布之間(jian)能緊密貼合，含膠量分布均勻。

糊制(zhi)有嵌件(jian)的制(zhi)品(pin)時，金屬嵌件(jian)必須經(jing)過酸洗(xi)、去油，才能保(bao)證和制(zhi)品(pin)牢固粘(zhan)結(jie)，為了使金屬嵌件(jian)的幾(ji)何位(wei)置(zhi)準(zhun)確，需要先在模具上定位(wei)。

7、固化：

手糊制(zhi)品(pin)(pin)常(chang)采用(yong)室溫固(gu)化，正常(chang)固(gu)化過程分為(wei)凝膠(jiao)、固(gu)化和熟(shu)化三個階段(duan)。制(zhi)品(pin)(pin)凝膠(jiao)、固(gu)化到有(you)一定強(qiang)度時(shi)(shi)，才可以脫模。如(ru)聚酯玻璃鋼制(zhi)品(pin)(pin)，一般要成(cheng)型(xing)后固(gu)化24小(xiao)時(shi)(shi)才達到脫模強(qiang)度。脫模后的制(zhi)品(pin)(pin)并不能(neng)馬(ma)上(shang)使用(yong)，而要在高于15℃的環境中繼續固(gu)化一周，才能(neng)達到使用(yong)強(qiang)度。但(dan)是(shi)聚酯玻璃鋼的強(qiang)度增(zeng)長，往(wang)往(wang)需(xu)要一年后才能(neng)穩定。

判斷(duan)玻璃(li)鋼的固(gu)化(hua)程度(du)，除測強度(du)外，尚可用巴柯爾(er)硬度(du)計來檢驗。一般情況下，當(dang)固(gu)化(hua)到巴柯爾(er)硬度(du)15時，便可脫模。

升高環(huan)境(jing)溫(wen)(wen)度(du)，固(gu)化(hua)速(su)度(du)加快，可提高生(sheng)產效率(lv)，加速(su)模具(ju)周轉。手糊成型的(de)最佳環(huan)境(jing)溫(wen)(wen)度(du)為25～30℃。對(dui)于暴露面積較大的(de)聚酯玻璃鋼制品，在(zai)樹脂凝(ning)膠前不宜(yi)加熱處理，否則會使交聯(lian)劑揮發(fa)，造成永不固(gu)化(hua)。

為了縮短玻璃鋼制品的(de)生(sheng)產周期，也可采(cai)用后固(gu)化處理工藝(yi)。

8、脫模、修整及裝配：

當制(zhi)(zhi)(zhi)品固化到一(yi)定強度(du)后，便可(ke)(ke)脫(tuo)模(mo)最好用木制(zhi)(zhi)(zhi)或(huo)鋁制(zhi)(zhi)(zhi)工(gong)具，要防止將模(mo)具及制(zhi)(zhi)(zhi)品劃傷。大型制(zhi)(zhi)(zhi)品可(ke)(ke)借助千斤頂或(huo)吊車脫(tuo)模(mo)，但要避免用力(li)過(guo)猛或(huo)重(zhong)力(li)敲擊。

對(dui)于某些尺寸較大，形(xing)狀(zhuang)復雜的制(zhi)品，可采用預脫(tuo)模(mo)辦法(fa)。

制品脫模后(hou)需及時進行加工，除去毛邊和(he)飛刺，修補表面和(he)內部缺(que)陷。

（四）模型制作相關檢驗標準：

⑴模(mo)具成型尺寸控制準確，必須(xu)滿(man)足產品成形(xing)后裝(zhuang)配尺寸；

⑵模型制作必須(xu)滿足產(chan)品成形(xing)工藝設計要求：

①生產操作方(fang)便簡(jian)潔；

②產品質量有(you)保證、性能穩定(ding)可(ke)靠；

③滿足大(da)批(pi)量生產(chan)需求。

⑶模(mo)具收(shou)縮率、密封性、脫(tuo)模(mo)斜度、表面光潔度、模(mo)具強度、剛(gang)度、耐(nai)磨性必須滿(man)足設計要(yao)求；

⑷模型(xing)創建要(yao)充分考慮成(cheng)形材(cai)(cai)料的拉延(yan)尺(chi)寸(cun)，在完全(quan)滿足產品(pin)質量(liang)要(yao)求的同(tong)時(shi)盡量(liang)縮(suo)小成(cheng)形材(cai)(cai)料的幅(fu)面尺(chi)寸(cun)；

⑸樣件的(de)尺寸、角度(du)、平(ping)面度(du)、圓滑度(du)、飽滿度(du)、流暢度(du)等的(de)控制必(bi)須精(jing)細準(zhun)確；產品(pin)結構設計科學合(he)理、操作(zuo)方便(bian)、性能穩定；同時產品(pin)具有較強(qiang)的(de)工藝性和美觀性；

⑹模型創建完畢后，必(bi)須組(zu)織相關的人員進行評(ping)審，填寫完整(zheng)的檢驗記錄，手續完畢后方可進入下(xia)道工序；

⑺范圍：所(suo)有的模具制作人(ren)員。

（五）玻璃鋼成型工藝規范：

(1)材(cai)料的使用、保(bao)管嚴格規范，嚴防受潮霉變現象發生；

(2)材料的配方配比操作嚴格相關規(gui)范，必須使用量(liang)杯等量(liang)具進行(xing)標準配比，相關器具使用完畢(bi)后必須清(qing)洗(xi)、干燥，并(bing)妥善(shan)保管；

(3)制(zhi)成形(xing)的時間控(kong)制(zhi)、溫度控(kong)制(zhi)、厚度控(kong)制(zhi)必須嚴格(ge)按(an)相關參數(shu)執行；

(4)糊制(zhi)成形的密實性(xing)和浸透性(xing)控(kong)制(zhi)必須適當；

(5)手糊成形(xing)的(de)工具(ju)等低值易耗品(pin)的(de)領(ling)取使用必須以舊換(huan)新，嚴格相(xiang)關(guan)程序(xu)；

(6)模具手(shou)糊成形后(hou)必須辦理相關的檢驗、交接、入庫(ku)等手(shou)續，憑入庫(ku)單結算和進(jin)行工時核(he)算。

（六）玻璃鋼模具的檢驗標準及要求：

1.模具外觀(guan)造型要體現整(zheng)齊美(mei)觀(guan)大(da)方、飽滿流暢；

2.模具表面必須有(you)較(jiao)高的光(guang)潔度；

3.模具表(biao)面(mian)同(tong)一線條上的(de)R角必(bi)須大(da)小一致，過渡光順；

4.成(cheng)型模具具有合適(shi)的(de)脫模斜度，脫模斜度一般控制在1.2°～2.8°之間；同時(shi)必須具有良(liang)好的(de)邊緣密(mi)封結(jie)構；

5.模具型(xing)腔表面(mian)不允許出現(xian)發粘(zhan)發軟現(xian)象；

6.模具型(xing)腔表面不允許出現折皺現象；

7.模(mo)具表面不允許出現針(zhen)眼空泡現象；

8.模具表面不允許出現(xian)光澤不佳現(xian)象；

9.模具(ju)表面(mian)不允許出現膠(jiao)衣層剝落的現象；

10.模具內(nei)部不允許出現干斑現象；

11.模具所(suo)有層面(mian)不(bu)允許出現分層現象；

12.模具表面不允(yun)許出(chu)現顏色不均現象(xiang)；

13.模具(ju)表(biao)面不允許出現斑點、魚眼及凹陷現象；

14.模具(ju)型腔(qiang)表面不允許(xu)出現纖維顯露現象；

15.模具表面不允許(xu)出現起(qi)泡現象；

16.模具表面不(bu)允許(xu)出現開裂或龜裂現象(xiang)；

17.模具表(biao)面不允許(xu)出現凹(ao)痕現象；

18.模具型腔(qiang)表面不允許(xu)出現白化(hua)和黃化(hua)現象；

19.模(mo)具型腔(qiang)表面不允(yun)許出現鼓起(qi)和(he)變(bian)形現象；

20.模(mo)具(ju)成型(xing)后不允許(xu)出現硬(ying)度(du)和(he)剛度(du)不足現象(xiang)。

21.模具鎖緊螺栓分布均(jun)勻、分布線(xian)平(ping)直(zhi)、鎖緊位(wei)置設計合理；

 22.模(mo)具地(di)板焊(han)接平直、剛性良好、強度(du)高、周(zhou)邊光潔；

23.模具吸氣孔分(fen)布(bu)均勻、位置合理，吸氣孔間距保持在30±2mm,吸氣孔直(zhi)徑最大不超過￠1.5mm；

24.模(mo)具(ju)(ju)必須具(ju)(ju)有(you)較(jiao)高的可靠性和穩定(ding)性，滿足生(sheng)產過程中的強度(du)和剛度(du)要求；

25.模具成型后必須符(fu)合產品(pin)設(she)計尺寸(cun)要(yao)(yao)求(qiu)、精度要(yao)(yao)求(qiu)、質量要(yao)(yao)求(qiu)和性能要(yao)(yao)求(qiu)；

26.與模具相(xiang)匹配的(de)(de)工裝夾具必須輕(qing)便簡潔、穩定(ding)可(ke)靠，具有較高的(de)(de)可(ke)操作(zuo)性。

（七）玻璃鋼模具使用、維護、保養的相關要求：

1.班前班后必(bi)須(xu)對模具進行檢查和維護；

2.使用完畢后，必須填寫模(mo)具(ju)使用的(de)相關記錄；

3.每個班(ban)次定期(qi)對模具進行清理(li)，確保模具狀態穩定和(he)完好；

 4.模(mo)具班(ban)每隔一個(ge)生產周期必(bi)須組織人員對(dui)模(mo)具進行(xing)全面(mian)檢查，加強模(mo)具運行(xing)狀況的監督；

5.生(sheng)產(chan)人員在每次(ci)使(shi)用(yong)模具完畢后必須對模具及時復位(wei)，以(yi)便定置定位(wei)存放；

6.所有(you)的(de)模(mo)具(ju)必須(xu)配備完整(zheng)的(de)模(mo)具(ju)標示牌，以標明模(mo)具(ju)的(de)運行狀況、生產頻次、型號規格、接交日期等。

做好手糊產品的秘訣

一、膠衣的噴涂和涂刷

為(wei)(wei)了改善和美化(hua)玻璃鋼(gang)制(zhi)(zhi)品(pin)的(de)表(biao)(biao)面狀態，提高產品(pin)的(de)價值，并保證內層(ceng)玻璃鋼(gang)不(bu)受侵(qin)蝕，延長制(zhi)(zhi)品(pin)使用壽(shou)命(ming)，我們一般是將制(zhi)(zhi)品(pin)的(de)工作表(biao)(biao)面做成一層(ceng)加有顏料糊（色漿）的(de)、樹(shu)脂(zhi)含量(liang)很高的(de)膠(jiao)(jiao)層(ceng)，它可以(yi)(yi)是純樹(shu)脂(zhi)，亦可用表(biao)(biao)面氈增(zeng)強。這層(ceng)膠(jiao)(jiao)層(ceng)稱(cheng)之為(wei)(wei)膠(jiao)(jiao)衣(yi)層(ceng)（也稱(cheng)為(wei)(wei)表(biao)(biao)面層(ceng)或裝飾層(ceng)）。膠(jiao)(jiao)衣(yi)層(ceng)制(zhi)(zhi)作質(zhi)量(liang)的(de)好壞，直接影響制(zhi)(zhi)品(pin)的(de)外(wai)在(zai)質(zhi)量(liang)以(yi)(yi)及耐(nai)(nai)候性(xing)、耐(nai)(nai)水性(xing)和耐(nai)(nai)化(hua)學(xue)介質(zhi)侵(qin)蝕性(xing)等，故在(zai)膠(jiao)(jiao)衣(yi)層(ceng)噴涂(tu)或涂(tu)刷時應注(zhu)意(yi)以(yi)(yi)下幾點：

（1）配(pei)置膠衣樹(shu)脂時，要充(chong)分(fen)混(hun)合，特別是使(shi)用顏料糊(hu)時，若混(hun)合不(bu)均勻，會使(shi)制品表面(mian)出(chu)現斑(ban)點和條紋(wen)，這不(bu)僅(jin)影(ying)響外(wai)觀，而且還(huan)會降低(di)它(ta)物(wu)理性能。為此應盡可能采用機(ji)械攪拌進(jin)行混(hun)合，且最(zui)好用不(bu)產(chan)生漩(xuan)渦的混(hun)合機(ji)，以避免混(hun)進(jin)空氣。

 （2）膠(jiao)衣可以用(yong)毛刷(shua)或專用(yong)噴(pen)槍來噴(pen)涂。噴(pen)涂時(shi)應補加(jia)5-7﹪的(de)(de)苯乙(yi)烯以調節樹脂的(de)(de)粘度及補充(chong)噴(pen)涂過程中揮發損失的(de)(de)苯乙(yi)烯。

（3）膠(jiao)衣(yi)層的(de)(de)厚(hou)(hou)度(du)應(ying)精(jing)確控(kong)制在(zai)0.3-O.5mm之間，通(tong)常以單(dan)位面(mian)積所用(yong)(yong)的(de)(de)膠(jiao)衣(yi)質(zhi)(zhi)量(liang)來控(kong)制，即(ji)膠(jiao)衣(yi)的(de)(de)用(yong)(yong)量(liang)為350-550g/㎡,這樣便(bian)能(neng)達到上(shang)述(shu)要求的(de)(de)厚(hou)(hou)度(du)。膠(jiao)衣(yi)層的(de)(de)厚(hou)(hou)度(du)要適宜，不(bu)(bu)能(neng)太(tai)薄，但也不(bu)(bu)能(neng)太(tai)厚(hou)(hou)，如果膠(jiao)衣(yi)太(tai)薄，可能(neng)會固(gu)化(hua)不(bu)(bu)完全，并(bing)且(qie)膠(jiao)衣(yi)背(bei)面(mian)的(de)(de)玻(bo)璃纖維容易(yi)顯露出來，影響外觀質(zhi)(zhi)量(liang)，起(qi)不(bu)(bu)到美化(hua)和保護玻(bo)璃鋼制品的(de)(de)作(zuo)用(yong)(yong)；若膠(jiao)衣(yi)過厚(hou)(hou)，則容易(yi)產生(sheng)龜裂(lie)，不(bu)(bu)耐(nai)沖擊(ji)力，特(te)別是(shi)經受不(bu)(bu)住從制品反面(mian)方向來的(de)(de)沖擊(ji)。膠(jiao)衣(yi)涂刷(shua)不(bu)(bu)均勻，在(zai)脫模(mo)過程(cheng)中也容易(yi)引起(qi)裂(lie)紋(wen)，這是(shi)因為表(biao)面(mian)固(gu)化(hua)速(su)度(du)不(bu)(bu)一，而使樹脂內部產生(sheng)應(ying)力的(de)(de)緣故(gu)。

（4）膠衣要涂刷均勻，盡量避免膠衣局部(bu)積聚。

（5）膠衣層的(de)固化程(cheng)度(du)一(yi)定要掌握(wo)好。

檢查(cha)膠衣層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)是否(fou)固(gu)化適(shi)度(du)的(de)(de)最好辦法使采用(yong)(yong)觸摸法即用(yong)(yong)干(gan)凈的(de)(de)手(shou)指觸及一下膠衣層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)表面(mian)，如果感到稍微有點發粘但不粘手(shou)時，說明膠衣層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)己經(jing)基本固(gu)化，這時可進行下一步的(de)(de)糊制操作，以確保膠衣層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)與(yu)背襯(chen)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)的(de)(de)整體性。

二、工藝路線的確定

工(gong)(gong)藝路(lu)線(xian)關系(xi)到產品(pin)質(zhi)量、產品(pin)成本(ben)、生產周期(qi)（生產效率(lv)）等各方(fang)面的因素。因此(ci)，在組織(zhi)生產前，必須對產品(pin)使用時的技術條件（環境、溫度、介質(zhi)、載荷(he)等），制品(pin)結(jie)構、生產數(shu)量及施(shi)工(gong)(gong)條件等進(jin)行(xing)全(quan)面的了解(jie)，經過分析研究(jiu)，才能確定成型工(gong)(gong)藝方(fang)案(an)，一般來(lai)說，應從以下幾個方(fang)面考慮：

（1）根據產(chan)品(pin)使用要求，合理選用原、輔(fu)材料、配方和鋪層(ceng)方法。

（2）根據產品幾何形(xing)狀、生產數(shu)量、確定模(mo)具的結構形(xing)式和模(mo)具材料(liao)。

（3）根(gen)據(ju)氣候條件、任務緩急、確定固化(hua)方式。

三、工藝設計的主要內容

（1）根據產品的(de)技術要求(qiu)來選擇(ze)適宜的(de)材(cai)料（增強材(cai)料、結構材(cai)料及其它輔助材(cai)料等）。在(zai)原材(cai)料的(de)選擇(ze)時，主要考慮(lv)以下幾個方面(mian)：

①產品是(shi)否接觸(chu)酸、堿(jian)性介質，介質的(de)種類、濃度(du)、使用溫度(du)、接觸(chu)時間等。

②是否有透光、阻燃等(deng)性(xing)能(neng)要求。

③在(zai)力學性能(neng)方面，是動載荷(he)還是靜載荷(he)。

④有(you)無防滲漏(lou)及其它特殊(shu)要求。

（2）確定模具結構和材質(zhi)。

（3）脫(tuo)模劑的選擇(ze)、

（4）確定樹脂固化配合(he)和固化制度。

（5）按已給定(ding)的制品厚度(du)和強度(du)要求(qiu)，確定(ding)增強材料(liao)的品種、規格、層數和鋪(pu)層方式。

（6）編(bian)制成型工藝規程。

四、玻璃鋼層的糊制

糊(hu)(hu)制(zhi)是(shi)(shi)手(shou)糊(hu)(hu)成型工(gong)(gong)藝的重要(yao)工(gong)(gong)序，必須(xu)精細(xi)操(cao)作(zuo)做到快速、準確、樹脂含量均勻、無明顯(xian)氣泡、無浸(jin)漬不良、不損壞(huai)纖維(wei)及制(zhi)品(pin)表面平整，確保制(zhi)品(pin)質量。質量的好壞(huai)，與操(cao)作(zuo)者的熟練(lian)程度(du)(du)和工(gong)(gong)作(zuo)態度(du)(du)認(ren)真與否(fou)關系(xi)極大，因此，糊(hu)(hu)制(zhi)工(gong)(gong)作(zuo)雖然簡單，但(dan)要(yao)把制(zhi)品(pin)糊(hu)(hu)制(zhi)好，則不是(shi)(shi)太容易的事情，應認(ren)真對待。

（一）厚度的控制

玻璃鋼制(zhi)品(pin)的厚(hou)度控制(zhi)，是手糊工藝設計(ji)及生產過(guo)程中都會碰到的技術問(wen)題(ti)，當(dang)我們知道(dao)某(mou)制(zhi)品(pin)所(suo)要(yao)求的厚(hou)度時，就需進行計(ji)算，以確定(ding)樹脂、填料含量(liang)及所(suo)用增強材料的規格、層數(shu)。然后(hou)按照(zhao)以下公式(shi)進行計(ji)算它的大(da)致厚(hou)度：

t＝（G1N1十G2N2＋……）×（0.394＋0.909K1+0.4×K1K2）

式中：t——玻(bo)璃鋼的(de)計算(suan)厚度（mm）；

G1、G2——各(ge)種規格的(de)布(bu)或(huo)氈的(de)單位面積質量(liang)(kg/㎡）；

N1、N2——各種規格的布或氈的層(ceng)數；

0.394——纖維基材(cai)的厚度常數；

0.909——聚脂樹(shu)脂的厚度常數；

0.400——填料的厚(hou)度常數(shu)；

K1——樹脂含量對玻璃纖維含量的(de)比(bi)數；

K2——填料含(han)量對樹(shu)脂含(han)量的比數(shu)。

（二）樹脂用量的計算

玻璃(li)鋼的樹脂用(yong)量是一個(ge)重要的工藝參數，可以用(yong)用(yong)下列兩(liang)種方(fang)法進行計(ji)算。

（1）根(gen)據空隙(xi)填充原理計算(suan)，推算(suan)出(chu)含(han)(han)膠量的(de)(de)公式，只有知道玻璃布的(de)(de)單位面積質量和相(xiang)當(dang)厚(hou)度(du)（一(yi)層(ceng)玻璃布相(xiang)當(dang)于(yu)制(zhi)品的(de)(de)厚(hou)度(du)），便可以計算(suan)出(chu)玻璃鋼(gang)的(de)(de)含(han)(han)膠量

（2）用先算出(chu)制品的(de)質量(liang)，確定玻璃(li)纖維(wei)質量(liang)的(de)百(bai)分含量(liang)后計算。

①制品表(biao)面積(ji)×厚度×纖(xian)維增強塑料密度＝制品質量，

制品(pin)質(zhi)量×玻(bo)璃(li)纖維質(zhi)量百分含(han)量＝玻(bo)璃(li)纖維質(zhi)量，

制(zhi)品質量(liang)－玻璃纖維質量(liang)＝樹脂質量(liang)。

②制品表面積×玻璃(li)纖(xian)維(wei)(wei)層數×玻璃(li)纖(xian)維(wei)(wei)單(dan)位面積質量＝玻璃(li)纖(xian)維(wei)(wei)質量，

 玻璃(li)纖維質量(liang)÷玻璃(li)纖維百(bai)分含(han)量(liang)＝制品質量(liang)，

制品質(zhi)量－玻璃(li)纖維(wei)質(zhi)量＝樹脂質(zhi)量。

糊制時(shi)所需(xu)的樹脂用量可(ke)以根據玻(bo)(bo)璃纖維(wei)的質量來估算。如果(guo)使用短切(qie)氈，其含膠量一般控(kong)制在65-75％之(zhi)間，如用玻(bo)(bo)璃布(bu)作(zuo)增強材料時(shi)，含膠量一般控(kong)制在45-55％之(zhi)間，從而保證制品的質量。

（三）玻璃布糊制

帶(dai)膠(jiao)衣層(ceng)(ceng)的(de)(de)制品，膠(jiao)衣中不(bu)(bu)能(neng)混入雜質，糊制前應(ying)防止膠(jiao)衣層(ceng)(ceng)與(yu)背襯(chen)層(ceng)(ceng)之間有污染(ran)，以免造(zao)成層(ceng)(ceng)間粘接不(bu)(bu)良，而(er)影響(xiang)制品質量。膠(jiao)衣層(ceng)(ceng)可用表面(mian)氈來(lai)增強(qiang)。糊制時應(ying)注意樹(shu)脂(zhi)對玻璃纖(xian)維的(de)(de)浸漬情況，首先使樹(shu)脂(zhi)浸潤纖(xian)維束的(de)(de)整個表面(mian)，然(ran)后使纖(xian)維束內部(bu)的(de)(de)空氣完全(quan)被樹(shu)脂(zhi)所(suo)取代(dai)。保(bao)證第一(yi)(yi)層(ceng)(ceng)增強(qiang)材料完全(quan)浸透樹(shu)脂(zhi)并緊密貼合，這一(yi)(yi)點非常重要(yao)，特別對某些要(yao)在較高溫(wen)度(du)條件下使用的(de)(de)制品尤為重要(yao)。因為浸漬不(bu)(bu)良及貼合不(bu)(bu)好會(hui)在膠(jiao)衣層(ceng)(ceng)周圍留(liu)下空氣，而(er)這種留(liu)下的(de)(de)空氣在制品固化處理和使用過程種會(hui)應(ying)熱膨脹而(er)產生氣泡。

糊(hu)制(zhi)時，先在(zai)膠(jiao)衣(yi)層(ceng)(ceng)(ceng)或(huo)模具(ju)成型(xing)面(mian)上用毛刷、刮(gua)板(ban)或(huo)浸漬輥子(zi)等手糊(hu)工具(ju)均勻地涂(tu)刷一(yi)層(ceng)(ceng)(ceng)配制(zhi)好的(de)樹脂(zhi)，然(ran)后鋪(pu)上一(yi)層(ceng)(ceng)(ceng)裁剪好的(de)增(zeng)強(qiang)材(cai)料（如斜條(tiao)、薄布或(huo)表面(mian)氈等），隨之(zhi)用成型(xing)工具(ju)將(jiang)其刷平、壓(ya)緊(jin)，使之(zhi)緊(jin)密貼合，并注意排(pai)除氣泡，使玻璃布充分(fen)浸漬，不(bu)得將(jiang)兩層(ceng)(ceng)(ceng)或(huo)兩層(ceng)(ceng)(ceng)以上的(de)增(zeng)強(qiang)材(cai)料同(tong)時鋪(pu)放。如此(ci)重(zhong)復上述(shu)操(cao)作(zuo)，直達到設計所(suo)需的(de)厚度為止。

若制品的(de)幾何尺寸比較復雜，某些地(di)方增強(qiang)材料鋪放不(bu)平整，氣(qi)泡不(bu)易(yi)排(pai)除(chu)時(shi)，可用剪刀將該(gai)處剪開，并(bing)使(shi)之貼平，應當注意每(mei)層剪開的(de)部(bu)位應錯開，以免造成強(qiang)度損(sun)失。

對有(you)一(yi)定角度的部位，可玻(bo)璃(li)纖維和樹(shu)脂填充。若產品某些部位比較(jiao)大(da)，可在該處適當增(zeng)厚(hou)或加筋，以(yi)滿足(zu)使用要求。

由于織物纖維方(fang)向(xiang)不同，其(qi)強度也有不同。所用玻璃纖維織物的鋪(pu)層(ceng)方(fang)向(xiang)及鋪(pu)層(ceng)方(fang)式應該按工藝要求進行。

（四）搭縫處理

同一鋪層纖維盡(jin)可能連(lian)續，忌隨意切斷(duan)或拼接，但(dan)由于(yu)產品(pin)尺寸(cun)、復雜程度等原因的(de)限制(zhi)(zhi)難以達到時，糊制(zhi)(zhi)時可采取對接式(shi)鋪層，各層搭(da)縫須(xu)錯開直至(zhi)糊到產品(pin)所(suo)要求的(de)厚度。糊制(zhi)(zhi)時用毛刷(shua)、毛輥、壓泡輥等工具浸(jin)漬樹脂并排盡(jin)氣泡。

如(ru)果強(qiang)度要求(qiu)較高時，為了保證(zheng)產品的強(qiang)度，兩塊布之(zhi)間應采用搭(da)(da)接(jie)，搭(da)(da)接(jie)寬(kuan)度約為50mm。同時，每(mei)層的搭(da)(da)接(jie)位置應盡可能的錯開。

（五）短切氈的糊制

當用(yong)(yong)(yong)短切氈作(zuo)增(zeng)強材(cai)料(liao)時，最好使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)不(bu)同規格的浸(jin)漬(zi)輥(gun)子(zi)(zi)進行(xing)操作(zuo)，因為(wei)浸(jin)漬(zi)輥(gun)子(zi)(zi)對排除樹脂(zhi)中的氣泡特(te)別(bie)有(you)效。若(ruo)無此種(zhong)工具(ju)而(er)需用(yong)(yong)(yong)刷(shua)(shua)子(zi)(zi)進行(xing)浸(jin)漬(zi)時，要用(yong)(yong)(yong)點刷(shua)(shua)法涂刷(shua)(shua)樹脂(zhi)，否則(ze)會把(ba)纖(xian)維弄亂，使(shi)(shi)纖(xian)維移位，以致分布不(bu)均勻(yun)，造成厚(hou)薄不(bu)一。鋪在內(nei)部(bu)深(shen)角出的增(zeng)強材(cai)料(liao)，如果用(yong)(yong)(yong)刷(shua)(shua)子(zi)(zi)或浸(jin)漬(zi)輥(gun)子(zi)(zi)難使(shi)(shi)其緊密貼合時，則(ze)可以用(yong)(yong)(yong)手抹平壓緊。

糊制時，用(yong)涂膠(jiao)(jiao)輥(gun)將(jiang)膠(jiao)(jiao)液涂在模(mo)具表面上(shang)，然后手工(gong)將(jiang)裁好的(de)氈片鋪在模(mo)具上(shang)并抹平，再用(yong)膠(jiao)(jiao)輥(gun)上(shang)膠(jiao)(jiao)，來回反(fan)復輥(gun)壓，使樹脂(zhi)膠(jiao)(jiao)液浸入氈內，然后用(yong)膠(jiao)(jiao)泡輥(gun)將(jiang)氈內的(de)膠(jiao)(jiao)液擠出表面，并排(pai)出氣(qi)泡，再糊制第二層(ceng)。若遇(yu)到彎角(jiao)處(chu)，可(ke)以(yi)手工(gong)將(jiang)氈撕(si)開，以(yi)利于包覆，兩塊氈之(zhi)間的(de)搭接約(yue)為50mm。

許多產品(pin)(pin)也可以采(cai)用短切氈與玻璃布交替(ti)的(de)(de)鋪層方式，如日本各(ge)公司糊制的(de)(de)漁船就是(shi)采(cai)用交替(ti)糊制的(de)(de)方法，據(ju)介(jie)紹該方法制作的(de)(de)制品(pin)(pin)性能很好。

（六）厚壁產品的糊制

制(zhi)品(pin)厚(hou)度在8毫米以下的(de)產品(pin)可一(yi)(yi)次(ci)成(cheng)(cheng)型(xing)，而當制(zhi)品(pin)厚(hou)度大(da)(da)于8毫米以上時，應(ying)分多次(ci)成(cheng)(cheng)型(xing)，否(fou)則(ze)會因固化(hua)散熱(re)不良導致制(zhi)品(pin)發焦、變(bian)色，影響制(zhi)品(pin)的(de)性能。多次(ci)成(cheng)(cheng)型(xing)的(de)制(zhi)品(pin)，第二次(ci)糊制(zhi)時，應(ying)將第一(yi)(yi)次(ci)糊制(zhi)固化(hua)后形成(cheng)(cheng)的(de)毛刺(ci)、氣泡鏟掉后方可繼續(xu)糊制(zhi)下一(yi)(yi)鋪層(ceng)。一(yi)(yi)般情況(kuang)下，建議一(yi)(yi)次(ci)成(cheng)(cheng)型(xing)厚(hou)度不要超(chao)過5mm。當然也有為成(cheng)(cheng)型(xing)厚(hou)璧制(zhi)品(pin)而開發的(de)低放熱(re)、低收縮樹(shu)脂(zhi)，這種樹(shu)脂(zhi)一(yi)(yi)次(ci)成(cheng)(cheng)型(xing)的(de)厚(hou)度比(bi)較大(da)(da)一(yi)(yi)些。

手糊成型工藝中常見的缺陷分析

一、氣泡

在(zai)糊制模具時，常由(you)于樹(shu)脂(zhi)(zhi)用(yong)(yong)量(liang)(liang)過(guo)多(duo)，膠(jiao)(jiao)液(ye)(ye)中氣泡含(han)量(liang)(liang)多(duo)，樹(shu)脂(zhi)(zhi)膠(jiao)(jiao)液(ye)(ye)粘度太大(da)，增強材(cai)料(liao)選擇不當，玻璃絲(si)布鋪層(ceng)未壓緊密(mi)等原(yuan)因造(zao)成模具及型腔表面(mian)(mian)有大(da)量(liang)(liang)氣泡產生，這嚴重影響(xiang)了模具的質量(liang)(liang)和(he)表面(mian)(mian)粗糙度。目(mu)前常采用(yong)(yong)控制含(han)膠(jiao)(jiao)量(liang)(liang)，樹(shu)脂(zhi)(zhi)膠(jiao)(jiao)液(ye)(ye)真空脫泡，添加適量(liang)(liang)的稀釋劑（如(ru)丙酮），選用(yong)(yong)容(rong)易浸透樹(shu)脂(zhi)(zhi)的玻璃絲(si)布等措施減少氣泡的產生。

二、流膠

手工糊制模(mo)具(ju)時(shi)，常(chang)出現(xian)膠(jiao)液(ye)流(liu)(liu)淌的(de)現(xian)象。造成流(liu)(liu)膠(jiao)的(de)原因(yin)主要表現(xian)為：①樹脂(zhi)粘度(du)太低；②配料不均勻(yun)；③固化(hua)劑(ji)用量(liang)較少。常(chang)采用加入(ru)填充劑(ji)提高樹脂(zhi)的(de)粘度(du)（如二氧化(hua)硅），適當調整固化(hua)劑(ji)的(de)用量(liang)等措(cuo)施，以避免流(liu)(liu)膠(jiao)現(xian)象的(de)出現(xian)。

三、分層

由于樹(shu)脂用量不足(zu)及玻璃絲(si)布(bu)鋪(pu)層未壓(ya)緊密，過早加熱或加熱溫度(du)過高等，都會引起模具(ju)分層。因此，在糊(hu)制(zhi)時，要控(kong)(kong)制(zhi)足(zu)夠的膠液，盡(jin)量使鋪(pu)層壓(ya)實。樹(shu)脂在凝(ning)膠前盡(jin)量不要加熱，適當(dang)控(kong)(kong)制(zhi)加熱溫度(du)。

四、裂紋

在(zai)制作(zuo)和使用(yong)模(mo)(mo)(mo)具(ju)時，我們常(chang)能看到(dao)在(zai)模(mo)(mo)(mo)具(ju)表面(mian)有裂紋現(xian)(xian)象出現(xian)(xian)，導致(zhi)這一現(xian)(xian)象的(de)主要原因是由于(yu)膠(jiao)衣(yi)(yi)層太厚以及受不均勻脫(tuo)模(mo)(mo)(mo)力的(de)影響(xiang)。因此，模(mo)(mo)(mo)具(ju)膠(jiao)衣(yi)(yi)的(de)厚度應(ying)嚴(yan)格控制。在(zai)脫(tuo)模(mo)(mo)(mo)時，嚴(yan)禁(jin)用(yong)硬物敲(qiao)打(da)模(mo)(mo)(mo)具(ju)，最好用(yong)壓(ya)縮(suo)空氣(qi)脫(tuo)模(mo)(mo)(mo)。

五、總結

 從上面(mian)的(de)(de)論述中(zhong)可(ke)以看出，基于快(kuai)速(su)(su)原(yuan)(yuan)型(xing)(xing)的(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)鋼(gang)(gang)(gang)模(mo)(mo)具(ju)手(shou)糊(hu)成(cheng)型(xing)(xing)技術(shu)具(ju)有快(kuai)速(su)(su)性、高精度(du)(du)、工藝簡捷、操作(zuo)簡便(bian)等(deng)優點，能夠在(zai)很短的(de)(de)時間內將設計思想迅速(su)(su)轉變為現實(shi)產(chan)品，極(ji)大(da)地縮(suo)短了(le)(le)新產(chan)品的(de)(de)開(kai)發周(zhou)期(qi)，既降低了(le)(le)生(sheng)(sheng)產(chan)成(cheng)本(ben)，又實(shi)現了(le)(le)產(chan)品的(de)(de)大(da)批量生(sheng)(sheng)產(chan)，滿(man)足了(le)(le)企業快(kuai)速(su)(su)響應市場需求的(de)(de)發展(zhan)趨勢。但(dan)其也存(cun)在(zai)著一(yi)定的(de)(de)局限性，如(ru)快(kuai)速(su)(su)原(yuan)(yuan)型(xing)(xing)的(de)(de)加工范圍有限，這在(zai)很大(da)程度(du)(du)上限定了(le)(le)快(kuai)速(su)(su)原(yuan)(yuan)型(xing)(xing)技術(shu)在(zai)玻(bo)璃(li)(li)鋼(gang)(gang)(gang)模(mo)(mo)具(ju)制(zhi)作(zuo)領域的(de)(de)應用。因此，目(mu)前快(kuai)速(su)(su)原(yuan)(yuan)型(xing)(xing)技術(shu)僅(jin)限于一(yi)定尺(chi)寸(cun)、精度(du)(du)較(jiao)(jiao)(jiao)高、形狀較(jiao)(jiao)(jiao)復雜的(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)鋼(gang)(gang)(gang)模(mo)(mo)具(ju)制(zhi)作(zuo)。對于那些尺(chi)寸(cun)較(jiao)(jiao)(jiao)大(da)、精度(du)(du)較(jiao)(jiao)(jiao)低、形狀較(jiao)(jiao)(jiao)簡單(dan)的(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)鋼(gang)(gang)(gang)模(mo)(mo)具(ju)，可(ke)采用水泥、石膏(gao)、木材等(deng)材料制(zhi)作(zuo)母模(mo)(mo)，這樣可(ke)有效(xiao)地降低成(cheng)本(ben)，縮(suo)短工期(qi)。因此，在(zai)成(cheng)型(xing)(xing)玻(bo)璃(li)(li)鋼(gang)(gang)(gang)模(mo)(mo)具(ju)時，我們要根(gen)據具(ju)體的(de)(de)產(chan)品要求和生(sheng)(sheng)產(chan)條件，采用具(ju)體的(de)(de)工藝，不斷探(tan)索新工藝、新材料，才能達到更為理想的(de)(de)實(shi)踐與生(sheng)(sheng)產(chan)效(xiao)果。